職人工藝｜從原木到清香的淬鍊之旅
步驟 1原料挑選/洗淨
100%親赴產地嚴選原料，將製香原料徹底清洗，去除雜質及白木部分，保留富含香氣之結油部位，並經靜置處理後自然乾燥。
步驟 2低溫研磨成粉
低溫慢速研磨工法為最為耗時之粉碎製程之一，先將原料初步搗碎， 續以研磨機處理， 在維持原始香氣與成分穩定性的前提下，製得細緻粉末。
※點選下方香品種類，了解不同款式的塑形過程：
立香製作流程
步驟 1竹芯挑選
嚴選頂規精品竹芯。
步驟 2原料調配/攪拌
將天然香粉加入適量楠木皮粉(黏劑)，均勻攪拌。
步驟 3浸 (浸水/吃水)
抓取適量竹芯（香腳），浸入水中，讓竹芯略微溼潤來沾附香粉。
步驟 4裹粉 (吃粉/打底)
濕潤的竹芯沾上黏粉（楠木粉），快速搓揉，讓香腳打好地基，使黏粉初步附著均勻。
步驟 5展香、掄香
香芯攤開成扇形，手工裹上香粉，透過快速轉動和用力拍打，把香粉密實地附著於竹芯上，通常會重複此步驟多次以增加粗細。
步驟 6切(篩粉)
將香腳圓形轉動互相摩擦，這動作叫切，這過程中會使多餘的香粉抖落，讓香體更加圓潤飽滿。
步驟 7曬 (日曬/烘乾)
製成的香均勻日曬，自然乾燥使讓香氣更穩定。
步驟 8染
香腳部分染上紅色，傳統上代表喜慶與吉祥。
步驟 9曬
染紅後進行第二次日曬乾燥。
步驟 10挑香/檢香，包裝
攤開檢查，剔除彎曲、沾黏或香肉缺角等不符合品質標準的香枝，依需求進行包裝。
臥香製作流程
步驟 1原料調配/攪拌
將天然香粉加入適量楠木皮粉(黏劑)，均勻攪拌。
步驟 2拌粉調料
將香粉加入天然黏粉（楠木皮粉）、水，緩慢攪拌，直到香粉呈現香團狀態。
步驟 3擠出塑形
使用高壓機，將香擠壓成條狀。
步驟 4挑香順直
水分未乾之際，手工逐一順直於曬網上，確保香體平直整齊。
步驟 5展乾燥陰乾
平鋪在陰涼通風處「陰乾」，避免陽光直射導致彎曲裂開，約需數天至一週。
步驟 6捆裝/裁切
乾燥完成之臥香整束捆紮理直，裁切至所需長度。
步驟 7品檢/包裝
臥香展開，進行外觀檢選與瑕疵剔除後， 同時進行香氣品質測試，確認品質後包裝。
盤香製作流程
步驟 1原料調配/攪拌
將天然香粉加入適量楠木皮粉(黏劑)，均勻攪拌。
步驟 2拌粉調料
將香粉加入天然黏粉（楠木皮粉）、水，緩慢攪拌，直到香粉呈現香團狀態。
步驟 3擠出塑形
使用高壓機，將香擠壓成條狀。
步驟 4環繞成形
擠出成形的香條，依規盤繞成圈；此工序因香條纖細脆弱，易於折損，作業時須高度專注並謹慎操作，以確保成品完整性。
步驟 5乾燥陰乾
平鋪於曬網上，陰涼通風處「陰乾」，避免陽光直射導致裂開，約需數天至一週。
步驟 6品檢/包裝
撥盤香，拆解撥鬆，並檢查形狀是否完整、有無裂痕， 同時進行香氣品質測試，確認品質後包裝。
香環製作流程
步驟 1原料調配/攪拌
將天然香粉加入適量楠木皮粉(黏劑)，均勻攪拌。
步驟 2拌粉調料
將香粉加入天然黏粉（楠木皮粉）、水，緩慢攪拌，直到香粉呈現香團狀態。
步驟 3擠出塑形
使用高壓機，將香擠壓成條狀。
步驟 4環繞成形
擠出成形的香條，依規盤繞成圈；此工序因香條纖細脆弱，易於折損，作業時須高度專注並謹慎操作，以確保成品完整性。
步驟 5乾燥陰乾
平鋪於曬網上，陰涼通風處「陰乾」，避免陽光直射導致裂開，約需數天至一週。
步驟 6包裝/防撞保護
檢查成品形體完整性及是否存在裂痕，並同步進行時間、香氣品質測試；包裝時加強海綿緩衝保護，以確保香體於運輸過程中完好。
